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冷拔钢塑复合管时出现缺陷的原因

点击次数:   更新时间:2019-08-06 16:00:08   【关闭
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      钢塑复合压力管是新型金属与塑料复合的管材,以焊接钢管为中间层,内外层为聚乙烯塑料,采用专用热熔胶,通过挤出成型方法复合成一体的管材。但在冷拔钢塑复合管时出现缺陷原因有以下几点需要注意:
      1、钢塑复合管的管料和中间管的质量不合格,而且几何尺寸也不符合要求,纵向和横向壁厚严重不均,弯曲度和椭圆度过大,化学成分不相容,力学性能不和。
  2.不遵守拔制钢塑复合管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;
  3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在钢塑复合管核心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;
      4.拔管模和芯棒的质量不好,包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;
  5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在核心架上安装不正等。
      以上就是关于冷拔钢塑复合管时出现缺陷的原因。希望对大家有所帮助。如果您还有疑问的话,欢迎致电公司,我们将为您一一解答。
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